Система управления кривошипным прессом КД2128

Заказчик: АО «Мотор-Сич», г. Запорожье

Отрасль:  Машиностроение

Технологическим объектом является кривошипный пресс КД 2128М, усилием 63т. Пресс предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки. Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть котрого крепят к столу, подвижную - к ползуну пресса.  Ползун перемещается кривошипно-шатунным механизмом. За один оборот кривошипа, шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд, происходит штамповка. Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счет силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент.

Основными целями проекта является модернизация кривошипного пресса, разработка режима автоматической настройки закрытой высоты пресса. Предусмотреть следующие режимы работы: одиночный ход, авторабота, наладка. Режимы управления: двурукое управление кнопками, управление педалью, ручной проворот. Необходимо учесть возможность выбора скорости вращения маховика, метода включения смазки. Для безопасности работы необходимо установить световую завесу безопасности. Она должна обеспечивать возможность немедленного отключения муфты. 

Состав:

·         Панель оператора XV-102-E8-57TVRC-10 со свтроенным ПЛК, "Eaton.

·        Программирование в среде XSoft-CoDeSys: программное обеспечение для визуализации - Galileo.

·        Модуль шлюза XN-GWBR-PBDP с модулями ввода-вывода XNE-16DI-24VDC-P, XNE-8DO-24VDC-0.5A-P. 

 ·       Сеть передачи данных - Profibus DP.

·         Для измерения перемещений применен датчик "MTS Sensors".

·         Низковольтная коммутационная аппаратура "Eaton", "Phoenix Contact".

Результат и эффект внедрения:

·   Реализована возможность выбора определенных режимов, выбор скорости вращения маховика, выбор метода включения смазки (по количеству или по времени), индицируется текущее состояние двигателей, различных датчиков. При изменении состояния элементов или при возникновении аварийных ситуаций выводятся сообщения.

·      Разработан режим автоматической настройки закрытой высоты пресса с автоматическим определением значения "нижней и верхней точек" по датчику перемещения.

·      За счёт достижения точности настройки пресса достигнута значительная экономия времени на перенастройку для работы с новым штампом, а также качество выпускаемой продукции. Такж, за счёт увеличения данного показателя, увеличен срок эксплуатации штампов и пресса.

·       Повышен уровень безопасности работы за счет установки световой завесы безопасности.