ГЛАВНАЯ arrow Продукция и решения arrow РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ arrow Система управления гальванической линией снятия нагара  
Главная
О компании
Продукция и решения
Сервисный центр
Ссылки
Поиск
Контакт
Производители





Система управления гальванической линией снятия нагара





Заказчик: АО «Мотор-Сич», г. Запорожье

Отрасль:  Машиностроение

Технологическим объектом является гальваническая линия снятия нагара МЛГ-454 цеха №5, состоящая из 24 ванн, которые обслуживают 2 автооператора и позволяют одновременно обрабатывать 4 подвески с изделиями. Причинами модернизации послужило то, что существующая конфигурация линии не отвечала современным требованиям. Автооператоры не работали на всю длину линии, имели пересекающиеся зоны обслуживания. Необходимо было выполнять дополнительную технологическую операцию. В связи со сбоями в работе технических средств системы управления, линия функционировала только в режиме ручного управления. В виду закрытости программного обеспечения отсутствовала возможность корректировать ошибки. Отсутствовала возможность управлять источниками тока в автоматическом режиме и получать информацию от дискретных регуляторов температуры ванн.

Основными целями проекта являются увеличение производительности и уменьшение простоев вследствие аварийных или внештатных ситуаций за счёт замены «морально» устаревшего, а также пришедшего в негодность оборудования на современные средства автоматизации, уменьшить количество ошибок в ходе ведения технологического процесса, возникающих из-за «человеческого» фактора.

Состав:

·         Программируемый логический контроллер (ПЛК) - Simatic S7 1513-2PN. Программирование в среде Tia Portal V12: Step 7 Professional.

·         Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора – рабочая станция на базе ПК. Программирование в среде Tia Portal V12: WinCC Advanced.

·         Конструктив шкафов: Rittal

·         Сеть передачи данных – Industrial Ethernet, Modbus RTU

·         Преобразователи частоты «ABB»

·         Низковольтная коммутационная аппаратура «Eaton»

 

Результат и эффект внедрения:

·         В ходе проведения модернизации линии, обеспечили возможность управления температурами ванн, регулировку токов.

·         Реализована возможность протоколирования и архивирования процесса обработки подвесок, что позволяет выявить и отследить проблему в технологическом процессе.

·         Реализована возможность линии работать в четырёх режимах: наладочный, ручной, дистанционный и полуавтоматический. Наладочный режим - позволяет отключать блокировки перемещения автооператора. Ручной – управление линией с местного пульта управления при включённых блокировках. Дистанционный – позволяет оператору с главного пульта осуществлять управление перемещением подвесок, токами и температурами ванн. Полуавтоматический режим – работа по предварительно заданным рецептам или циклам, оператору предоставляется возможность принимать решение в контрольных точках без прерывания технологического процесса.  

·         В системе реализован алгоритм оптимального управления перемещением автооператорами по кратчайшему пути, исключающий столкновения автооператоров.

·         Повысилась эффективность работы системы за счёт оптимизации технологических процессов.

·         Точное позиционирование автооператоров по оси ванн, достигнуто за счёт применения в приводе автооператоров преобразователей частоты, а также кодирования позиций и оси ванны при помощи бесконтактных датчиков.

·         Разработан интуитивно понятный интерфейс оператора и применён дисплей 19” с Touch screen, который позволил наглядно визуализировать процесс работы линии.

 









Бренды
Phoenix
Danfoss
Moeller Eaton
LappKabel
baumuller
ELL
xecro
Siemens
Moeller
Wika(бренды)
ABB
Elco
Heidenhain
MTS
gertner
Sick
microinnovation
Leybold
Megasensor
motrona
P+F
Weidmuller
SEW Eurodrive
Jaquet
Fraba